Une raffinerie rationnalise son parc de pompes

Une refonte raffinée chez NutriswissNutriswiss améliore la qualité et le goût des matières grasses et des huiles. L'entreprise a optimisé les équipements de son site de Lyss, en Suisse, en remplaçant 350 modèles et marques de pompes, par contre seulement 3 modèles de pompes Grundfos, toutes utilisant le même type de moteur. Elle économise ainsi plusieurs centaines de milliers d'euros par an tout en allégeant la pression pesant sur l'équipe technique, en simplifiant les processus et en améliorant la fiabilité de la production.
Étude de cas - l'industrie alimentaire

Pour de très nombreuses denrées alimentaires, du chocolat et des biscuits jusqu'à la glace en passant par les préparations pour bébés, la matière grasse est un ingrédient clé, contribuant à déterminer la texture, l'apparence, le goût et l'odeur. Cette matière grasse ne se trouve pas telle quelle dans la nature. Sa fabrication comporte plusieurs process pendant lesquels les matières premières comme l'huile de palme, l'huile de poisson et la graisse animale sont fondues et raffinées. La matière grasse doit alors rester liquide pour pouvoir être pompée dans les canalisations, et les pompes doivent supporter des températures allant de 3 °C pour le refroidissement à 250 °C pour le réchauffement.

PHOTO: Stefan Böhler (à gauche), PDG de Nutriswiss, et Bernhard Gastl, directeur technique, ont collaboré pour définir de nouveaux standards et fournir les moyens nécessaires à la préservation de l'infrastructure de l'usine.

Le producteur de matières grasses et d'huiles alimentaires Nutriswiss prend toutes ces données en considération. Sur le site de Lyss, au nord de Berne en Suisse, entretenir une infrastructure garantissant la fiabilité de la production est une opération coûteuse consommant aussi beaucoup d'énergie. De plus, nombreux sont les clients de l'entreprise qui ont adopté une stratégie de production à flux tendu. Pour Nutriswiss, cela signifie des processus de production en continu 24h/24, 365 jours par an.

Pour Bernhard Gastl, directeur technique chez Nutriswiss, optimiser les process ainsi que les coûts associés s'est donc imposé comme une évidence lorsqu'il a pris ses fonctions à la raffinerie en 2010.

PHOTO : La rationalisation contribue à préserver l'énergie, l'eau et d'autres types de ressource. "Chaque pompe peut être utilisée pour plusieurs applications, ce qui simplifie énormément la logistique chez Nutriswiss comme l'entreprise n'a plus besoin de stocker autant de pièces détachées," explique Beat Senn, ingénieur des ventes chez Grundfos.

L'heure de la refonte a sonné
"Ma préoccupation première, ce sont les besoins du marché, déclare Stefan Böhler, PDG de Nutriswiss. Et il est évident que notre outil de production est l'équipement primordial pour répondre à cette demande. Nous avons donc collaboré avec Bernhard pour définir les standards dont nous avions besoin et avons fourni les moyens nécessaires à la sauvegarde de cet équipement dès qu'il m'a présenté le projet."

Lors de l'inspection de l'infrastructure du site de Nutriswiss, Bernhard Gastl a découvert une multitude de pompes, de jauges, de vannes, de canalisations et de réservoirs, en place depuis de nombreuses années. Pour remplacer les pièces défectueuses, l'entreprise avait passé des contrats avec plusieurs  fournisseurs, possédant souvent une compréhension superficielle des process sous-jacents de l'entreprise.

"Nous avions donc à faire face à une installation vulnérable de plus de 350 pompes de formes et tailles différentes,"explique Bernhard Gastl. De plus, il n'y avait aucune forme de rationalisation entraînant un gaspillage d'énergie, d'eau et autres ressources.

Bernhard Gastl a reconnu que l'infrastructure de son site nécessitait une rénovation. Chaque pièce à remplacer pouvait engendrer l'arrêt de la production, avec de couteux temps d'arrêt à la clé. L'infrastructure devait donc être intégralement refondue de façon à mieux gérer les processus, permettre une maintenance moins fréquente et utiliser l'énergie de façon plus performante.


J'ai tout de suite compris que remplacer une pompe serait loin d'être suffisant.

Beat Senn, ingénieur des ventes Grundfos

Des solutions sur mesure
Bernhard Gastl a alors commencé à contacter les divers fournisseurs. Cependant, certains des représentants n'ont pas compris ce que Nutriswiss demandait et ont considéré cette prise de contact comme une simple occasion de placer leur argumentation commerciale. Ce que Nutriswiss recherchait, c'était une approche qui s'attaquait aux problèmes comme le rendement énergétique, la fiabilité dans la production, l'assistance, la gestion de la qualité et des stocks.

"J'ai tout de suite compris que remplacer une pompe serait loin d'être suffisant," affirme Beat Senn, ingénieur des ventes chez Grundfos. L'ampleur de ce projet l'a amené à consacrer beaucoup de temps sur place sur le site de Nutriswiss afin de bien comprendre les rouages internes de l'organisation.

PHOTO : L'infrastructure redessinée gère mieux les process de Nutriswiss, demande moins de maintenance et est plus performant.

Pour Beat Senn, comprendre dans le détail le process de raffinage de Nutriswiss a ouvert la voie à des économies conséquentes pour l'entreprise. Par exemple, équiper les pompes avec convertisseurs de fréquence adéquats a débouché sur le contrôle de leur utilisation en offrant la possibilité à Nutriswiss de les arrêter si aucune nécessité. Ainsi, l'entreprise a non seulement pu réduire sa consommation d'énergie, mais a également réalisé des économies sur des ressources comme les acides, les bases, l'eau des nappes phréatiques, les eaux usées et l'eau potable.

Cependant, en ce qui concerne l'assemblage des ingrédients, ce n'était pas le seul problème crucial. Certains systèmes nécessitaient d'être modifiés pour être plus efficaces.

"L'un des conflits que j'ai identifié en termes d'efficacité énergétique était les vannes anti-retour en place, explique Bernhard Gastl. J'ai toujours pensé qu'elles gaspillaient une énergie considérable. Après tout, leur objectif premier est d'empêcher l'eau utilisée dans le process de revenir vers les pompes. Beat et moi avons donc décidé de les remplacer par des vannes papillons électriques fonctionnant tout aussi bien mais consommant bien moins d'énergie."

De plus, de nombreux systèmes mis en œuvre chez Nutriswiss sont à présent équipés de dispositifs de raccordement électrique facilitant leur remplacement et rendant celui-ci beaucoup plus rapide.

"Avant, il nous fallait presque toute une journée pour remplacer une pompe comme celle-ci, note Bernhard Gastl, indiquant de la tête une vieille pompe utilisée pour véhiculer l'eau de rivière servant dans un process de refroidissement en deux étapes. Maintenant, il ne nous faut pas plus d'une demi-heure à partir du moment où l'alerte a été donnée pour la remplacer. Le personnel a juste besoin de connaître les caractéristiques du composant pour récupérer la pièce détachée en stock. Après, il rapporte le composant défectueux à l'atelier de réparation et le répare ou en commande un nouveau. Mais nous avons toujours une pièce détachée sous la main."

Un avenir radieux et rentable
La gestion des stocks était un autre point noir qui devait être traité car il était manifeste qu'une amélioration était envisageable.

PHOTO : Beat Senn (à droite), de chez Grundfos, a passé d'innombrables heures en compagnie de Bernhard Gastl, directeur technique chez Nutriswiss, afin de bien comprendre les rouages internes de l'entreprise.

"Il y a actuellement trois types de pompes Grundfos chez Nutriswiss, explique Beat Senn. Nous avons redessiné le moteur et en avons conçu un qui fonctionne pour les trois. Par conséquent, chaque pompe peut être utilisée pour plusieurs applications, ce qui simplifie beaucoup la logistique vu que l'entreprise n'a pas besoin d'un important stock de pièces détachées."

Le résultat de cette modification parle de lui-même : en plus d'impliquer bien moins de stress pour l'équipe technique, de simplifier les process et d'apporter une plus grande fiabilité à la production, ce projet représente des économies d'électricité annuelles s'élevant à plus de 300 000 EUROS. À présent, Nutriswiss prévoit de réaliser des modifications identiques sur neuf autres sites.

"Cette rénovation réussie nous a convaincu d'en faire autant dans les autres sites Nutriswiss, déclare Bernhard Gastl. Avec l'aide de Grundfos, l'idée de base est de faire un copié-collé de ce que nous avons réalisé à Lyss pour standardiser nos process, affiner la logistique et veiller à ce que la performance énergétique reste une priorité."


Avant, il nous fallait presque toute une journée pour remplacer une pompe comme celle-ci. Maintenant, pas plus d'une demi-heure est suffisant.

Bernhard Gastl, directeur technique chez Nutriswiss

PHOTO : Bernhard Gastl, de chez Nutriswiss, Beat Senn, de chez Grundfos, et Stefan Böhler, PDG de Nutriswiss, contrôlent le panneau de contrôle sur le site de Lyss, en Suisse.

Différents types de pompes dotées du même moteur MGE

La puissance des moteurs MGE Grundfos varie en fonction de la taille de 1,5 kW à 22 kW.
Ils sont montés sur les pompes Grundfos suivantes (plusieurs tailles et versions) :
CRNE, CRTE
F&B-HYGIA I, F&B-HYGIA II
Novalobe.

Nutriswiss a installé ces pompes ainsi que d'autres pompes Grundfos à Lyss, en Suisse, pour des applications couvrant :

- le refroidissement / le réchauffement (pompes TPE & moteurs MG)

Cliquez ici pour en savoir davantage sur la gamme de pompes sanitaires Grundfos et sur les autres produits s'adressant aux secteurs de l'agroalimentaire.

Nutriswiss en bref
Nutriswiss est une raffinerie qui traite des huiles et matières grasses pour en améliorer la qualité. Les produits de départ sont des huiles et graisses provenant du monde entier. Ces huiles et graisses sont fondues lors du process de raffinage ; le produit fini est utilisé dans l'industrie du biscuit, du chocolat et de l'alimentation pour bébés. Nutriswiss traite en tout 40 000 tonnes de matières premières par an, dont 85 % sont produites pour l'agroalimentaire.

Texte : Axel Schmidt et Jean-Paul Small
Photos : Maurizio Camagna





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