Economies d'énergie : là où le bât blesse

Economies d'énergie : là où le bât blesse
Référence chantier : Yokohama Rubber
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Un audit des pompes chez Yokohama Rubber a mis en évidence des économies d'énergie potentielles de plus de 50 pour cent grâce au remplacement des anciennes pompes et des pompes surdimensionnées. Le remplacement effectif l'a prouvé.

Fin 2009, Tsumoru Yamashita, directeur des ventes de Grundfos Japon, a reçu un appel de l'un de ses distributeurs. Voudrait-il l'accompagner chez un client, Yokohama Rubber, le premier fabricant japonais de pneus, et l'aider à conclure un contrat de remplacement d'une pompe défaillante de marque concurrente ?

Tsumoru Yamashita a accepté et une fois arrivé à l'usine Yokohama Rubber, dans les montagnes du centre du Japon, à Shinshiro, l'une des cinq usines de fabrication de pneus exploitées par la société au Japon, il a observé quelque chose de remarquable. Yamashita a remarqué que les pompes principales qui fournissaient l'eau de refroidissement de la ligne de production de l'usine dataient d'au moins trente ans. Il a proposé un audit des pompes à Kenichi Hattori, ingénieur principal de Yokohama, qui a accepté.

Fondamentalement, un audit des pompes analyse l'efficacité d'un système en enregistrant son débit, sa pression et sa consommation électrique. Cet audit a fourni des données qui ont démontré que Grundfos pouvait entraîner une économie d'énergie de 51 pour cent si elle remplaçait les pompes existantes. Kenichi Hattori était sceptique. Diminuer la consommation d'énergie de moitié semblait être une promesse absurde, mais au final, il a marqué son accord sur l'amélioration.

"Je dispose de deux budgets pour les chaudières," affirme-t-il. "Le plus gros budget concerne la réparation et le remplacement des pompes endommagées ou en panne, mais je dispose aussi de fonds pour le remplacement des pompes dans le but de réaliser des économies d'énergie. Ce n'est pas ma principale priorité ; la fiabilité est le facteur le plus important pour nous. Mais après l'audit des pompes, j'ai décidé de poursuivre et de remplacer ces anciennes pompes."

PHOTO: Kenichi Hattori, ingénieur principal chez Yokohama


"L'audit des pompes nous a ouvert les yeux sur des économies d'énergie considérables dnas un domaine important de nos opérations. Je suis convaincu que nous pouvons continuer à faire des économies dans ce domaine."

Masaki Noro, Directeur général, société Yokohama Rubber.

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PHOTO : Pendant la première année, les remplacements de pompes ont fait économiser à Yokohama Rubber plus de 4 millions JPY (40.000 euros) en coûts d'électricité.

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PHOTO : L'usine de Shinshiro de la société Yokohama Rubber produit 40.000 pneus par jour.

Du scepticisme aux économies
Hiroki Inoue, responsable du service après-vente de Grundfos, et son équipe réalisent plus de 400 audits de pompes par an au Japon. Il explique que les équipes de ventes de la société sont souvent confrontées au scepticisme de clients potentiels lorsqu'elles leur parlent des économies d'énergie possibles, mais lorsque cela peut avoir un tel impact sur leurs résultats, ils acceptent d'essayer.

"Nos chiffres font état d'économies d'énergie potentielles, ce qui, pour les clients, se traduit directement par des économies financières," indique-t-il. "Nous avons réalisé un autre audit pour Yokohama Rubber après avoir installé les quatre premières pompes Hydro MPC-EF et nous avons obtenu le résultat escompté : nous avons réduit leur consommation d'énergie de 51 pour cent," ajoute-t-il. Pendant la première année, les remplacements de pompes ont fait économiser à Yokohama Rubber plus de 4 millions JPY (environ 40.000 EUR).

Avec les nouvelles pompes qui permettent des économies considérables, Kenichi Hattori et Masaki Noro, directeur général de l'usine de Shinshiro, ont recherché d'autres possibilités d'améliorer et d'augmenter l'efficacité. En août 2011, ils ont acheté cinq autres pompes pour l'usine de Shinshiro, ce qui s'est traduit par des économies de 52 pour cent pour une installation et de 39 pour cent pour une autre. Malgré les premiers doutes concernant la capacité des pompes Grundfos à entraîner des économies d'énergie aussi élevées, Kenichi Hattori a été convaincu. "Aujourd'hui, plus de deux ans après l'installation des premières pompes, je sais que Yamashita-san ne me mentait pas," plaisante-t-il, tirant un sourire silencieux à Yamashita.

D'autres améliorations
Kenichi Hattori a fait connaître les résultats à d'autres usines Yokohama. Les ingénieurs d'Hiratsuka ont acheté et installé une pompe Grundfos TP200-400/4, qui a été rentabilisée en une année, en partie parce que les ingénieurs de Grundfos ont calculé qu'un moteur de pompe beaucoup plus petit (55 kW) qe celui qui avait été installé auparavant (95 kW) serait suffisant. Yamashita pense que Grundfos est bien placée pour continuer à aider Yokohama Rubber à réduire ses coûts et sa consommation d'énergie. "Les premières pompes que nous avons installées ont permis des économies d'énergie de 51 pour cent, mais en réalité, il s'agissait de l'amélioration de l'efficacité la plus basse que nous ayons enregistrée dans toutes nos installations au Japon," affirme-t-il. "Notre installation suivante a réduit la consommation d'énergie des pompes de 54 pour cent et la troisième a enregistré une baisse de 53 pour cent.

A propos de Yokohama Rubber
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La société Yokohama Rubber a été créée en 1917 en tant que fabricant de pneus, et fabrique aujourd'hui aussi des produits et matériaux pour l'industrie et l'aéronautique. Elle enregistre des ventes annuelles de 465,1 milliards JPY (4,57 milliards EUR). Yokohama Rubber possède des installations de fabrication et d'essai dans neuf implantations au Japon, ainsi qu'aux Etats-Unis, en Chine, en Thaïlande, au Vietnam et aux Philippines. L'usine de Shinshiro fonctionne 24 heures sur 24, 347 jours par an, et compte quelque 1.500 salariés répartis en deux postes (plus les heures supplémentaires) qui fabriquent 40.000 pneus par jour.

PHOTO: La société Yokohama Rubber produit des pneus, ainsi que des matériaux pour l'industrie et l'aéronautique.

Produits Grundfos fournis
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• Système de surpression Hydro MPC-EF 4 CR90-2-1
• Système de surpression Hydro MPC-E 3 CRE32-6
• TP 200-400/4
• CR 64-1-1
• Systèmes de commande CU 351

PHOTO : Un nouveau système de surpression Grundfos Hydro MPC utilise moins de la moitié de l'énergie utilisée par les pompes précédentes pour refroidir la ligne de production de la société Yokohama Rubber.

A propos des audits de pompes
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PHOTO : Manomètres à l'usine de Shinshiro de la société Yokohama Rubber, au Japon.

Cliquez ici pour de plus amples informations sur les audits de pompes et les audits énergétiques de Grundfos.





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