Confiserie : plus de flexibilité grâce à la DDA-FCM

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Vue d'ensemble

Chocotech GmbH, entreprise allemande, conçoit, fabrique, installe et met en service des cuisines de confection de bonbons durs et mous, gélifiés, caramels, nougats, bonbons fondants, à pâte aérée, à base de fruits, ainsi que des équipements spécialisés pour la confection de chocolat, friture et dragées au chocolat. L'entreprise a été fondée à Wernigerode en 1920. En 1991, elle a rejoint le groupe Sollich.

"Tout n'est qu'une question de couleur, de parfum et de texture, explique Martin McDermott, directeur des ventes et du marketing chez Chocotech. Au début du procédé de fabrication, tous ces bonbons ont un goût plutôt neutre, et ne sont que du sucre cuit. Ce que nous faisons ici, c'est d'en faire de véritables friandises."

 

 

Le contexte

Pour leur donner une personnalité, par exemple pour obtenir une gomme à mâcher à l'orange amère, un confiseur doit ajouter trois éléments à la masse de sucre avant de la travailler : la couleur, le parfum et l'acidité. "Un grand nombre de confiseries sur le marché ont été initialement développées pour une production limitée. Elles ont maintenant été adaptées aux grandes productions, avec un équipement qui peut produire 1,000-2,000 kilos par heure, explique Martin McDermott. Pour cela, il faut tenir compte de nombreux paramètres relatifs aux additifs couleur-arôme-acidité. Vous devez doser avec précision et en continu lorsque vous injectez. Vous ne pouvez pas faire cela au pif." Les pompes doseuses de Chocotech injectent des agents aromatisants à base d’huile ou d'eau, de l'acide citrique, du CFA (colorant alimentaire), des vitamines et du sirop de sucre.

Auparavant, l'équipement de Chocotech pour le dosage des additifs comportait des réservoirs séparés, chacun avec sa propre pompe à piston : une pour la couleur, une pour l'arôme et une pour l'acidité. Ces trois pompes étaient entraînées par un seul moteur. "Les tolérances et le débit étaient assez limités, ajoute Jens Fleisch, directeur technique chez Chocotech. Utiliser la même pompe à trois reprises était possible, mais cela exigeait un débitmètre supplémentaire et il était difficile de maîtriser la précision et le coût." De plus, les anciennes pompes à piston étaient des modèles utilisés dans les centrales électriques qu'ils avaient adaptés ; elles étaient capables de pomper jusqu'à 800 l/h à 700 bars, une puissance bien supérieure à celle nécessaire au dosage dans la production de bonbons. Non seulement elles étaient encombrantes, mais Chocotech devait également toujours avoir sous la main 20 tailles de tête de pompe, sans compter les pièces détachées, pour couvrir tous ses besoins.

"Une pompe doseuse à piston est très précise mais manque de souplesse, le diamètre du piston devant correspondre au volume de liquide que vous voulez injecter. La course doit être positionnée sur des valeurs situées entre 3.0 mm et 15.0 mm, ou une plage de 1 à 5", affirme Jens Fleisch. Un entraînement à fréquence variable fonctionne à une fréquence se situant entre 20 et 80 Hz, ce qui permet 4 vitesses, ou une plage de 1 à 4. Par conséquent, dans l'ancien système, les variations possibles étaient (1: 4) x (1: 5), ou 1: 20 pour chaque taille de pompe.

 

 

La solution Grundfos

Le modèle DDA-FCM installé à Chocotech est réglable en continu de 12 à 12,000 ml / h - une plage de 1: 1,000, soit 1,000  variations possibles dans le dosage du volume. Ainsi, une seul taille de pompe suffit à toutes les applications, ou au moins à 95 % des lignes de production Chocotech. "Vous pouvez avoir autant de recettes sans changer physiquement les pompes, explique Jens Fleisch. Une recette peut nécessiter une petite quantité de menthol, tandis qu'une autre recette sur la même pompe peut demander une grande quantité d'arôme liquide. Cela facilite la conception, l'aménagement et la normalisation de nos cuisines."

Ajoutez à cela une technologie de moteur pas à pas, un régulateur de débit, une utilisation conviviale, un système de contrôle électronique et une connexion Profibus, et pour Chocotech, la solution est complète. "Grundfos nous a bien simplifié la vie", ajoute Martin McDermott.

 

 

Les résultats

Chocotech a été le premier confiseur au monde à utiliser une pompe Grundfos DDA dans ses lignes de production. En général, les pompes sont utilisées pour d'autres types d'applications industrielles, comme le traitement des eaux usées, les systèmes de lavage ou de nettoyage en place (CIP). Les clients de Chocotech ont bien réagi au changement de pompe doseuse, affirme M. McDermott. "Dans au moins deux cas, les nouvelles pompes Grundfos nous ont aidé à remporter de gros contrats. L'ancien système ne nous l'aurait pas permis - et était bien plus coûteux. Si vous avez 20 à 30 pompes dans votre cuisine et que vous devez les mettre toutes à niveau, et donc toutes leurs variantes, pièces détachées, entraînements et débitmètres, la facture sera salée. Mais les réactions des clients ressemblent plutôt à : C'est super que vous proposiez quelque chose de nouveau ! Cela nous permet d'innover. Et nous pouvons innover uniquement si nos fournisseurs proposent des produits innovants."

 

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Thème :

La plage de dosage de la DDA-FCM lui donne la souplesse nécessaire pour gérer l'évolution des besoins avec beaucoup moins de tailles de tête de dosage

Localisation :

Wernigerode, Allemagne

Société :

Chocotech GmbH

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